常見的鋁零件加工變形的原因很多,與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有幾個方面:毛坯內(nèi)應力引起的變形,切削力、切削熱引起的變形,夾緊力引起的變形。在實際操作中,使用恰當?shù)牟僮鞣椒梢杂行П苊獠牧系募庸ぷ冃?。你知道有哪些方法嗎?一起來看看吧?/span>
1、走刀順序要講究
粗加工和精加工應該采用不同的走刀順序。粗加工強調(diào)的是提高加工效率,追求單位時間內(nèi)的切除率,一般可采用逆銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從.大逐漸遞減至零,加工硬化程度大為..,同時..零件的變形程度。
2、薄壁件二次壓緊
薄壁工件在加工時由于裝夾產(chǎn)生變形,即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到.低限度,可以在精加工即將達到.后尺寸之前,把壓緊件松一下,使工件自由恢復到原狀,然后再輕微壓緊,以剛能夾住工件為準,這樣可以獲得理想的加工效果。
3、先鉆后銑加工法
在加工帶型腔零件時,加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件,導致銑刀容屑空間不夠,排屑不順暢,造成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現(xiàn)象。