隨著人們對于產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高，現(xiàn)在我們的產(chǎn)品的精度要求也越來越高。精密零部件加工難度高，而且對于人員素質(zhì)要求也非常高，這是目前機械加工里.希望實現(xiàn)自動化加工的，但也是.難實現(xiàn)的。  在產(chǎn)品的制造生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)同一產(chǎn)品可以采用不同原料，經(jīng)過不同的生產(chǎn)線路制作；即使采用同一原料，也可采用不同生產(chǎn)線路；同一生產(chǎn)線路也可以采用不同的工藝流程。在..零件質(zhì)量的前提下，選擇生產(chǎn)路線也就是選擇生產(chǎn)方法，這是決定設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵。

工藝流程  01  3D結(jié)構(gòu)設(shè)計  商務(wù)部接到客戶的確認訂單后，將產(chǎn)品資料轉(zhuǎn)交技術(shù)部；技術(shù)部根據(jù)客戶的需求做出相應(yīng)的工藝圖紙和工藝方案，并交由客戶確認；確認完成后，將工藝圖紙下發(fā)到各部門。

02  原材檢驗  由質(zhì)檢部門對出庫原材料的材質(zhì)、厚度、質(zhì)量等進行檢驗，檢驗員判定合格后，方可出庫。  03  激光切割開料  以技術(shù)部提供的圖紙為基礎(chǔ)，首先根據(jù)圖紙進行對鋼板進行測量，在激光切鈑機上排列需切割的圖案，..每一塊鋼板都能.大限度切割出完整合格的產(chǎn)品；之后進行設(shè)備調(diào)試，..設(shè)備的..切割；所有步驟確認完成后，啟動設(shè)備，開始切割。

04  切割檢驗  切割完成后，產(chǎn)品送到質(zhì)檢部。檢驗員對照工藝圖紙，并按照產(chǎn)品檢驗規(guī)范進行測量，逐項填寫檢驗數(shù)據(jù)，將檢驗結(jié)果與規(guī)定要求進行結(jié)果對照，一個一個過篩子，對質(zhì)量不合格的產(chǎn)品一律返工，對合格產(chǎn)品進行放行。  

05  打磨刮灰  檢驗合格后，將切割的產(chǎn)品送到生產(chǎn)部，需經(jīng)過手工精細打磨，..無毛刺。

06  數(shù)控折彎成型  打磨完成后，將產(chǎn)品進行折彎處理。折彎技術(shù)員結(jié)合圖紙，對材料的長、寬、厚，料紋方向進行測量，確認是否符合圖紙要求。確認完成后，根據(jù)圖紙要求及材料選用適合的模具；模具選擇之后，檢查折彎機的工作狀況，調(diào)試設(shè)備數(shù)據(jù)。調(diào)試完畢后，開始折彎操作。每折彎一次，都要對材料進行測量，并根據(jù)圖紙要求更換合適的模具，以..折彎的數(shù)據(jù)達到圖紙要求。  雖然這是一個小小的零件，但一共進行了五次折彎，三種不同的折彎效果，需要選擇三種不同模具，每一種模具技術(shù)員都能輕松挑選出.合適的，以..折彎誤差在0.1mm。

07  折彎檢驗  折彎完成后，產(chǎn)品再次送到質(zhì)檢部。檢驗員結(jié)合工藝圖紙，對產(chǎn)品再次進行測量，逐項填寫檢驗數(shù)據(jù)后，對產(chǎn)品進行判定，將合格的產(chǎn)品送往生產(chǎn)部。  

08  焊接加工  焊接技術(shù)員收到產(chǎn)品后，根據(jù)圖紙對產(chǎn)品的長、寬、折彎系數(shù)等進行測量，確認所有數(shù)據(jù)無偏差。然后調(diào)試設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)特性選擇合適的焊接方法，該產(chǎn)品選用逆變式交直流氬弧焊機進行焊接，焊接后的產(chǎn)品焊接無飛濺焊點美觀平滑。

09  焊接檢驗  焊接后的產(chǎn)品將被再次送往質(zhì)檢部進行檢驗，檢驗員根據(jù)工藝圖紙，檢驗焊接后的產(chǎn)品有無數(shù)據(jù)變化，并做好記錄。

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